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數控轉塔沖床工作原理以及發展史

發布者:德華數控轉塔沖床 點擊:888

數控轉塔沖床發展史


自從美國威德曼(WIEDEMANN)公司于1932年發明了R2型手動多工位沖床以來,數控轉塔沖床(國外簡稱NCT)就在鈑金加工領域得到廣泛的應用,在結構和性能上進行不斷的發展.  
像早期的數控轉塔沖床沒有自動編程軟件,只能在數控系統上直接手動編程,而現在的數控轉塔沖床基本配備了自動編程軟件,工作效率和對復雜零件的加工能力比以前都得到了飛躍式的提升. 

就保有量來說,美國就有2萬多臺數控沖床,日本也有接近2萬臺.中國這幾年發展比較快,保守估計在6000臺左右,就鈑金行業發展形勢來說,應該還有很大發展空間.但現在從事鈑金的行業的人員,對各類數控沖床的性能及構造有時還不是十分了解,下面我就來簡單介紹一下各類數控轉塔沖床. 


按驅動擊打頭的工作原理來說,數控轉塔沖床主要可分為三大類:


一、 機械驅動數控轉塔沖床 

這是數控轉塔沖床發展最早的一類機床,現在仍有一些廠家在生產和使用.典型代表有村田機械(MURATEC)的C系列,天田公司(AMADA)的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等.這類數控轉塔沖床是通過一個主電機帶動飛輪旋轉,利用飛輪的慣性進行沖壓,由離合器進行沖壓控制.這類機床優點是結構簡單,產品價格低,性能穩定.但這類機床的缺點也是顯而易見的.首先,機械式數控轉塔沖床必須等飛輪轉過一圈,才進行一次沖壓,沖壓行程是固定的,所以沖壓速度沒法提高,目前最高才180次/分鐘左右.這也是現在許多廠商不再生產這類數沖的主要原因(AMADA今年停產ARIES,在日本早已停產).其次,由于擊打頭的行程沒法控制,進行成型沖壓時不易控制.像這類機床必須要通過調節數沖模具才能達到理想成型,調節難度較大.另外,這類機床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點.


二、 液壓驅動數控轉塔沖床 

隨著技術的發展,出現了液壓式數控轉塔沖床.這類機床由于其自身的許多優點,得到了廣泛的應用.這類機床的典型代表有村田機械(MURATEC)的V系列,天田公司(AMADA)的VIPROS系列,通快公司(TRUMPF)的TC系列等.這類機床通過液壓缸驅動擊打頭,由電液伺服閥進行沖壓控制.所以在沖壓速度上有了飛躍式的提升.最高可達1000次/分鐘以上.其次,由于液壓缸行程可控制,所以可以通過控制擊打頭的行程來調節成型模具,使用方便.在工作時控制擊打頭壓緊模具,可以減少沖壓噪音.另外,通過與廠商溝通,可以進行滾筋,滾切等模具的加工(機械式不行).由于以上種種優點,所以液壓沖床得到了廣泛應用.但這類機床也還存在多種不足,首先,這類機床對環境要求較高,溫度太高或太低都會影響機床的正常工作.如果溫度太低(<5度),則在工作前需要預熱.其次,耗電量大,是各類數控轉塔沖床里面用電量最大的.一般都在30KV以上.另外,每年要更換一次液壓油,占地面積大等都是他的不利之處. 


三、 伺服電機驅動數控轉塔沖床 
由于上述兩類機床存在著種種不足,各廠家又開發出了第三代數控轉塔沖床.這就是由伺服電機直接驅動的數控轉塔沖床.這其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT.由于采用伺服電機直接驅動擊打頭的技術,在保持高速沖壓(最高可達800次/分鐘以上)工作的同時,可極大的減少電力用量.這是因為伺服電機驅動的機床不沖壓時,主電機是處于靜止狀態,不消耗電力.相對液壓式機床而言,伺服電機轉塔沖床的電力消耗是他的三分之一左右.其次,伺服電機驅動數控轉塔沖床跟液壓數控轉塔沖床一樣,沖壓行程是可以進行調節的,所以調節成型模具也是非常方便,對滾筋,滾切模具可以像液壓沖床一樣進行加工.且可以使沖壓噪音達到理想的效果.采用伺服電機的轉塔沖床對環境要求較低,無論春夏秋冬,都可以立即起動,無需預熱.由于不需要液壓裝置,沒有更換液壓用油的煩惱,而且非常環保.另外機床結構緊湊,占地面積小
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